Cuma, Şubat 6, 2026
Ağustos 2025'te, ofis mobilyası sektöründe İngiliz el işçiliği ve yeniliğinin simgesi olan Gresham Ofis Mobilyaları, üretim operasyonlarını modernize etme konusunda cesur bir adım attı. Birden fazla bağımsız makineyi son teknoloji ürünü bir sistemle değiştirerek... HOMAG Gresham, tek parti üretim sistemiyle verimliliği artırmakla kalmamış, aynı zamanda kesim tutarlılığını iyileştirmiş, iş gücü ihtiyacını azaltmış ve vardiya sayısını ikiden bire düşürerek üretim çıktısını korumuştur.
Güçlü Bir İnovasyon ve Zanaatkarlık Mirası
Yaklaşık 50 yıldır Gresham Ofis Mobilyaları, geleneksel İngiliz el sanatlarını yenilikçi ve son teknolojiyle harmanlamasıyla bilinen, İngiltere mobilya üretim sektörünün ön saflarında yer almaktadır. Bolton'daki 14 dönümlük geniş arazisinde faaliyet gösteren şirketin 200,000 metrekarelik üretim tesisinde 200'den fazla kişi çalışmaktadır ve teknolojiye yapılan sürekli yatırım, hızla gelişen bir pazarda yüksek kalite ve rekabet gücünü koruyabilmesinin anahtarı olmuştur.
En son yatırım olan HOMAG Batch Size 1 kart sistemi, Gresham'ın üretim sürecinde, özellikle panel işleme operasyonunda önemli iyileştirmelerin katalizörü oldu. Bu yeni sistem, SAWTEQ S-300, SAWTEQ S-320 flexTec, iki adet STORETEQ P-500, EDGETEQ S-810, LOOPTEQ C-500 ve XES 200 dahil olmak üzere çeşitli HOMAG teknolojilerini entegre ederek tek bir verimli üretim hücresine sorunsuz bir şekilde bağlıyor.
Tutarlılık ve İşgücü Sorunlarının Çözümü
HOMAG'ın 1'li Parti Boyutu sistemini entegre etme kararı, birçok modern üreticinin karşılaştığı iki kritik sorundan doğdu: tutarlılık ve işgücü kıtlığı. Gresham'da Operasyon Müdürü olan David Openshaw'ın açıkladığı gibi, "Birkaç eski testeremiz vardı ve mücadele ettiğimiz konulardan biri de tutarlı kesimler elde etmekti."
Üretim sektörüne giren insan sayısının azalmasıyla birlikte, nitelikli iş gücü bulmak giderek artan bir endişe kaynağı haline geldi. David'in belirttiği gibi, “Doğru becerilere sahip insanları bulmak giderek zorlaşıyor. Üretime giren insan sayısı azaldığı için bu iş gücü açığını kapatmamız gerekiyordu.” Gresham, eski testerelerini ve birden fazla kenar bantlama makinesini tek bir entegre çözümle değiştirerek her iki sorunu da başarıyla çözdü, daha fazla tutarlılık sağladı ve büyük bir iş gücüne olan bağımlılığını azalttı.
Sorunsuz Entegrasyon İçin Güvenilir Bir Ortak
Gresham'ın HOMAG ile uzun süredir devam eden ilişkisi, Batch Size 1 sistemini benimseme kararını kolaylaştırdı. On yıllardır HOMAG makinelerine güvenen Gresham, markanın kalitesinin ve yazılımının aşinalığının geçişi daha sorunsuz hale getireceğini biliyordu. David, "Her zaman HOMAG makinelerimiz oldu," diyor. "HOMAG'ın nasıl çalıştığını biliyoruz, kalitesinin yüksek olduğunu biliyoruz ve operatörlerimiz zaten yazılıma aşina. Bu da kararı kolaylaştırdı."
Gresham, HOMAG ile yakın işbirliği içinde, üretim ihtiyaçlarına en uygun çözümü bulmak için çeşitli seçenekleri araştırdı. David, "HOMAG gerçekten neyi başarmaya çalıştığımızı anladı," diye hatırlıyor. "Doğru çözüme ulaşmamıza yardımcı olmakta onların bilgisi paha biçilmezdi."
Eğitim ve Kurulum: Başarıya Giden Yolu Hazırlamak
Sorunsuz bir geçiş sağlamak için Gresham, eğitime önemli yatırımlar yaptı. Operatörler, sistem hakkında kapsamlı eğitim almak üzere Almanya'ya gönderildi ve ardından kurulum sırasında yerinde destek sağlandı. David, "Kurulum çok sorunsuz geçti," diyerek bu kusursuz süreci HOMAG mühendislerinin özverili desteğine bağladı. Bu kapsamlı eğitim, Gresham ekibinin yeni sistemi güvenle kullanmasını ve en başından itibaren tüm potansiyeline ulaşmasını sağladı.
Verimlilik Artışı ve İş Gücü Azaltılması
Yeni 1'li Parti Üretim hattının etkisi dönüştürücü oldu. David, "Daha önce iki vardiya çalışıyorduk," diye açıklıyor, "Şimdi aynı çıktıyı sadece bir vardiyada elde edebiliyoruz." Vardiya sayısındaki bu azalma sadece verimliliği artırmakla kalmadı, aynı zamanda işçilik maliyetlerinde de önemli bir düşüşe yol açtı. Departmanda ihtiyaç duyulan çalışan sayısı 28'den sadece 9'a düştü ve Gresham'ın vasıflı işçileri işletmenin diğer alanlarına yönlendirmesine olanak sağladı. Sonuç: artan maliyet verimliliği ve daha çevik bir iş gücü.
Eşsiz Kalite ve Tutarlılık
Operasyonel iyileştirmelerin ötesinde, yeni sistem ürün kalitesini de önemli ölçüde artırdı. David, “Son işlem her zaman mükemmel. Bu tutarlılık seviyesi bizim için büyük bir avantaj” diye vurguluyor. Gresham için, hassasiyet ve tutarlılığın son derece değerli olduğu bir pazarda, minimum değişkenlikle kusursuz ürünler sunabilme yeteneği önemli bir rekabet avantajı sağlıyor.
HOMAG ile Geleceğe Hazır Bir Ortaklık
Gelişmiş otomasyonun entegrasyonu zorluklar getirebilse de, Gresham'ın HOMAG ile uzun süredir devam eden ortaklığı paha biçilmez olduğunu kanıtladı. David, "Bu tür makinelerde her zaman başlangıç sorunları olur," diye kabul ediyor. "HOMAG bunu anlıyor. Müşteri hizmetleri, makinelerinin kalitesiyle eşleşiyor; her zaman ulaşılabilirler ve yardımcı olmaktan mutluluk duyuyorlar."
Gresham geleceğe bakarken, David bu yeni ortaklığın getireceği olasılıklar konusunda heyecanlı. "HOMAG ile uzun süredir devam eden ortaklığımızın gelecekte neler getireceğini görmek için heyecanlıyız."
Sonuç: Gresham Ofis Mobilyaları İçin Parlak Bir Gelecek
HOMAG Batch Size 1 levha sistemini entegre ederek, Gresham Ofis Mobilyaları daha yüksek verimlilik, tutarlılık ve kalite yolunda ilerlemeye başladı. Geliştirilmiş işgücü verimliliği, daha az vardiya ve sadeleştirilmiş operasyonlarla Gresham, önümüzdeki yıllarda İngiltere mobilya üretim sektöründe liderliğini sürdürmeye hazır durumda.
Daha fazla ilginç hikaye okumak için bizi takip edin. LinkedIn.
Etiketler: kart sistemi, tutarlı kesimler, mobilya imalatı, Gresham Ofis Mobilyaları, HOMAG Parti Büyüklüğü 1, üretim verimliliği, paneli işleme, azaltılmış iş gücü
Yorumlar: